Uji tak merusak (disingkat, NDT) digunakan untuk mengevaluasi sifat fisik dan mekanik sambungan las tanpa merusak peralatan.Tes non-destruktif yang paling umum adalah inspeksi visual, cairan penetrasi, partikel magnetik, radiografi (RX) dan pemeriksaan ultrasonik (UT).
Pada artikel ini, kami meninjau teknik pengujian non-destruktif yang paling umum digunakan untuk memeriksa sambungan las (contoh: pipa las, fiting, atau peralatan tekanan).Uji tak merusak tidak merusak peralatan yang sedang diuji;tes destruktif, sebaliknya, dapat merusak produk.
Inspeksi visual adalah uji non-destruktif yang paling sederhana dan termurah, dan semua las harus tunduk pada metode dasar ini, menggunakan mata telanjang atau kaca pembesar untuk mengonfirmasi ketidaksempurnaan.
Semua permukaan yang akan diperiksa secara visual harus dibersihkan secara menyeluruh.Metode ini hanya digunakan untuk mendeteksi ketidaksempurnaan permukaan.
Jika ini ditemukan, tes tambahan digunakan untuk menemukan sejauh mana cacatnya.
Bahkan jika las akan diperiksa dengan metode pemeriksaan yang lebih akurat, las tersebut harus tunduk pada visual dasar, karena biayanya yang rendah.
Juga, jika ketidaksempurnaan terdeteksi secara visual, pemeriksaan tambahan dapat diintensifkan di sekitar area yang menjadi perhatian ini.
Uji non-destruktif penetran cair (atau penetrasi) (LPE) digunakan pada logam yang dianggap non-magnetik, seperti baja tahan karat austenitik-kromium.
Teknik ini membutuhkan aplikasi permukaan cairan penetrasi yang mengandung pewarna.Cairan diberikan waktu untuk meresap ke dalam setiap cacat permukaan, dan kelebihan cairan dihilangkan.Permukaan dibiarkan mengering, dan lasan diperiksa.Cacat ditunjukkan dengan adanya pewarna yang terlihat dengan mata telanjang.
Penetran cair adalah tes berbiaya rendah untuk mendeteksi retakan atau porositas abnormal pada permukaan peralatan.
Pemeriksaan partikel magnetik (MPE) adalah non-destruktif yang digunakan untuk mendeteksi retak permukaan pada bahan feromagnetik, seperti baja karbon.
Beberapa paduan rendah bersifat magnetis, namun baja tahan karat austenitik-kromium bersifat magnetis sangat lemah dan oleh karena itu dikecualikan dari jenis pemeriksaan ini;ini dikenakan pemeriksaan penetran pewarna, yang dibahas nanti.Metode MPE sangat berguna untuk mendeteksi retakan halus yang tidak terlihat oleh mata telanjang.
Untuk melakukan pemeriksaan, lasan yang dianalisis pertama-tama dimagnetisasi kuat dengan elektromagnet, kemudian partikel halus dari bahan magnetik, seperti besi atau oksida besi magnetik, diterapkan ke permukaan.Serbuk magnetik tertarik ke tepi retakan permukaan apa pun, membuatnya terlihat dengan mata telanjang.
Gelombang ultrasonik (UT) dengan frekuensi 500–5000 kHz ditransmisikan sebagai sinar sempit menuju target.Saat mencapai permukaan logam dengan cacat, gelombang dipantulkan dan dikembalikan ke penerima yang sesuai.Waktu yang diperlukan untuk kembalinya gema adalah ukuran panjang lintasan yang ditempuh oleh gelombang.
Jika digunakan dengan benar, metode ultrasonik dapat mendekati keakuratan radiografi.Manfaat pengujian ultrasonik adalah peralatannya portabel;oleh karena itu, UT berguna saat lasan berada di lokasi yang canggung atau perlu diperiksa di lokasi.
Pemeriksaan radiografi (RT) adalah tes nondestruktif yang paling berguna, karena mendeteksi cacat di bawah permukaan yang tidak terlihat oleh mata telanjang.
Metode ini awalnya menggunakan sinar-X, tetapi saat ini sambungan pipa dapat diperiksa menggunakan sinar gamma yang dihasilkan oleh isotop radioaktif portabel.Semua sumber radiasi berpotensi berbahaya, dan paparan dalam waktu lama harus dihindari.Perlindungan personel seringkali menjadi persyaratan bagi teknisi yang melakukan radiografi.
Sebuah film ditempatkan di satu sisi las, dan di sisi lain, las dikenai sinar-X ke arah film.Saat sinar-X melewati lasan, setiap ketidaksempurnaan pada permukaan dan melalui lasan terdeteksi oleh bayangan gelap pada film yang terbuka.
Tidak ada ketidaksempurnaan yang terlihat jelas dengan warna yang seragam.Analisis film radiografi membutuhkan banyak pengalaman, dan cacat yang dapat dideteksi meliputi retakan (permukaan dan bawah permukaan) dan rongga bawah permukaan yang disebabkan oleh film oksida;kurangnya fusi;terak terperangkap, fluks, atau bahan asing;dan kantong gas (porositas).
Setiap radiografi harus direkam dengan nomor lasan untuk mengidentifikasi lokasi yang tepat dari lasan, dan nama radiografer dan inspektur juga harus dicantumkan.Radiografi terbuka untuk interpretasi, dan sangat penting bahwa personel yang digunakan untuk kegiatan ini memiliki kualifikasi yang sesuai.
Kontak Person: Ms. Florence Tang
Faks: 86-731-89853933
