BS EN 10270-1 Kawat Baja Pegas Dingin Ditarik Dingin yang Dipatenkan

kawat ditarik dingin yang dipatenkan

kawat ditarik ke ukuran dengan deformasi dingin dari bahan awal yang telah mengalami perlakuan termal dari paten

Nilai kawat pegas

Nilai kawat pegas yang digunakan tergantung pada tingkat tegangan dan sifat tugasnya.Jika pegas dikenai tegangan statik atau pembebanan dinamik yang jarang, harus digunakan grade kawat untuk beban statik (S).Dalam kasus lain dengan pembebanan dinamis yang sering atau dominan dan di mana diperlukan rasio gulungan kecil atau radius tekukan yang parah, grade kawat untuk tugas dinamis (D) harus digunakan.Bergantung pada tingkat tegangan, kawat pegas diproduksi dalam tiga tingkat kekuatan tarik: rendah, sedang, dan tinggi.

Komposisi kimia

Proses Pembuatan

kawat ditarik ke ukuran dengan deformasi dingin dari bahan awal yang telah mengalami perlakuan panas paten, memberikan struktur yang cocok untuk penggulungan atau penarikan selanjutnya.

PERLAKUAN PANAS terdiri dari AUSTENITIZING diikuti dengan PENDINGINAN dalam kondisi yang sesuai untuk menghasilkan struktur yang sesuai untuk penarikan atau penggulungan kawat berikutnya.Media tempat dilakukannya PATEN harus ditentukan, misalnya udara, rendaman timbal, dll.

Komposisi kimia

Kondisi menggambar

Semua kawat pegas yang ditarik dingin biasanya dibentuk dengan menggambar.Sebuah perbedaan untuk metode menggambar dapat

dibuat antara:

- ditarik kering (d): ditarik melalui pelumas yang dihaluskan seperti sabun, stearat atau zat serupa;

- pasta ditarik (ps): ditarik melalui gemuk yang sangat kental dari bahan dasar minyak mineral, lemak, malam sintetik atau

zat serupa;

- abu-abu cerah (gr): ditarik melalui minyak lobak, minyak mineral bertubuh tipis atau zat serupa;

- ditarik basah (w): ditarik melalui emulsi berair dari gemuk atau emulsi minyak;

- cairan jadi (l): ditarik melalui larutan air dengan atau tanpa penambahan garam logam.

Bentuk pengiriman

Kawat harus dikirim dalam paket unit gulungan (tunggal, pembawa atau pembentuk), gulungan, inti tanpa gulungan atau sebagai panjang lurus.Kecuali disepakati lain pada saat pemesanan, bentuk pengiriman akan berupa gulungan;panjang lurus harus disediakan dalam bundel.

Pelapisan dan permukaan akhir

Kawat pegas dapat disuplai dilapisi fosfat (ph) baik ditarik kering atau ditarik basah, dilapisi tembaga (cu), dilapisi seng (Z) atau dilapisi seng/aluminium (ZA).

Pelapis lain, yang dianggap istimewa, dapat disepakati antara pembeli dan pemasok.Jika tidak ada penyelesaian permukaan khusus yang ditentukan, jenis penyelesaian harus sesuai dengan kebijaksanaan pabrikan.Selain itu, kawat dapat dipesan dengan permukaan yang diminyaki untuk semua permukaan akhir.

Pengobatan permukaan

Permukaan kawat pegas umumnya memiliki lapisan untuk memfasilitasi penarikan kawat dan pembentukan pegas.

Secara luar biasa, bahannya tidak akan dilapisi.Pelapis permukaan yang umum adalah:

- terang (b): tanpa lapisan khusus: lapisan boraks standar atau lapisan kapur dapat diterapkan;

 dilapisi fosfat (ph): kawat telah diolah dalam larutan untuk membentuk lapisan logam-fosfat pada

permukaan;

 kemerahan (rd): permukaannya ditutupi dengan tembaga tipis, umumnya merupakan lapisan konversi;

- berlapis tembaga (cu): permukaan dilapisi dengan lapisan tembaga tebal (seragam);

 galvanis (Z): permukaannya dilapisi dengan lapisan seng;

- dilapisi seng/aluminium (ZA): permukaan dilapisi dengan lapisan Zn 95/Al 5;

- dilapisi kuning (y): ini hanya berlaku untuk produk jadi minuman keras yang merupakan campuran dari garam timah dan tembaga

garam ditambahkan pada penyelesaian minuman keras;

 putih (minuman jadi) (wh): ini berlaku untuk produk jadi minuman keras dimana garam timah ditambahkan untuk minuman keras

menyelesaikan

Kualitas permukaan

Permukaan kawat harus halus dan sedapat mungkin bebas dari lekukan, sobekan, karat dan cacat permukaan lainnya, yang mempunyai pengaruh merugikan yang nyata pada penggunaan kawat.

Dalam kasus kawat pegas berlapis seng atau seng/aluminium, jumlah seng atau seng/aluminium pada permukaan kawat harus memenuhi nilai minimum yang ditentukan

Keluar dari kebulatan

Perbedaan antara diameter maksimum dan minimum kawat pada penampang yang sama tidak boleh lebih dari 50% dari total penyimpangan yang diizinkan yang ditentukan

Menandai dan mengemas

Setiap unit harus ditandai dan diidentifikasi dengan benar sehingga memungkinkan ketertelusuran dan referensi ke dokumen inspeksi.

Label harus tahan terhadap penanganan normal dan kontak dengan oli;mereka harus menampilkan informasi sesuai dengan EN 10270-1.Informasi lainnya akan menjadi subjek pengaturan antara para pihak.

Kiriman kawat harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan/atau kontaminasi selama pengangkutan.

Informasi yang akan diberikan oleh pembeli

Pembeli harus dengan jelas menyatakan dalam pertanyaannya atau memesan produk dan informasi berikut:

a) jumlah yang diinginkan;

b) istilah kawat baja pegas atau panjang yang diluruskan dan dipotong;

c) nomor standar Eropa ini: EN 10270-1;

d) kelas baja

e) diameter kabel nominal yang dipilih dari Tabel 3 dan untuk panjang potong panjang dan toleransi panjang

kelas

f) lapisan yang ditunjukkan dengan singkatan dan permukaan akhir

g) bentuk pengiriman dan satuan massa

h) jenis dokumen pemeriksaan;

i) perjanjian tertentu

Inspeksi uji

Komposisi kimia

Tes keregangan

Cacat permukaan

Dekarburisasi

Lapisan seng dan seng/aluminium

Kepatuhan pelapisan

Tes melingkar

Tes torsi

Tes bungkus

Tes tikungan