berita perusahaan tentang BAGAIMANA CARA KERJA INSPEKSI ULTRASONIK?

BAGAIMANA PEMERIKSAAN ULTRASONIK BEKERJA?

Inspeksi ultrasonik biasanya melibatkan penggunaan transduser listrik piezo yang merupakan pemancar dan penerima ultrasound.Transduser harus disambungkan ke item yang akan diperiksa, karena ultrasound pada frekuensi yang digunakan tidak ditransmisikan di udara.Penyambungan transduser ke item yang diperiksa dapat dilakukan dengan dua cara utama: Dalam kasus metode pemeriksaan kontak, media penyambung (minyak atau pasta kertas dinding, atau sejenisnya) digunakan.Proses umum lainnya yang digunakan adalah pengujian pencelupan di mana komponen atau bahan yang diperiksa direndam dalam penangas air dan ultrasound ditransmisikan melalui air dan masuk ke dalam komponen.(Penghambat korosi biasanya ditambahkan ke penangas air yang melibatkan pengujian pencelupan).

Sebagian dari ultrasound dipantulkan kembali pada antarmuka seperti penghubung media / material interface, tetapi sebagian besar ultrasound idealnya harus ditransmisikan ke dalam material.

/ baja di bawah pemeriksaan.Ultrasound dipantulkan dari permukaan belakang (dinding belakang) item yang diperiksa dan dari setiap diskontinuitas planar yang mungkin ada pada baja.(Catatan: untuk dapat mendeteksi adanya diskontinuitas dalam matriks baja, sifat akustik diskontinuitas harus berbeda dengan baja bebas cacat).

Transduser (seperti dijelaskan di atas) terdiri dari kristal listrik piezo.Awalnya, kristal piezo mengubah energi listrik menjadi ultrasound yang ditransmisikan ke benda yang diperiksa.Ultrasonografi yang dipantulkan kembali ke kristal kemudian diubah menjadi energi listrik dan sinyal ini diperkuat, dan pada gilirannya sinyal dipantau pada tabung sinar katoda atau layar tampilan digital.Basis waktu dapat dikalibrasi dengan memberikan informasi tentang lokasi cacat sehubungan dengan posisinya antara dinding depan dan belakang item yang diperiksa.Juga dengan menggunakan reflektivitas relatif (pada pengaturan gain dan panjang jalur sinar yang diketahui) dimungkinkan untuk menentukan ukuran diskontinuitas yang ada.Teknisi ultrasonik berpengalaman dapat secara akurat memetakan lokasi, ukuran, dan bentuk diskontinuitas yang mungkin ada.Berdasarkan lokasi, ukuran, bentuk/geometri suatu diskontinuitas dapat dikategorikan sebagai cacat

Analogi kadang-kadang digunakan untuk membantu menggambarkan metode uji ultrasonik.Bayangkan berada di ruangan yang gelap dan lampu obor menghasilkan seberkas cahaya yang menyimpang dibiarkan menyinari selembar kertas A4.Di mana lembaran kertas disajikan pada sudut kanan ke berkas cahaya yang menyebar, lebih banyak energi cahaya yang dipantulkan ke belakang.Sebaliknya, jika selembar kertas diletakkan di dalam berkas cahaya dan diletakkan sejajar dengan berkas cahaya yang menyebar (yaitu tepi di atas) maka sangat sedikit cahaya yang dipantulkan ke belakang.Prinsip serupa berlaku untuk pengujian ultrasonik di mana pancaran ultrasonik yang berbeda digunakan dan diskontinuitas yang menampilkan diri mereka pada sudut kanan terhadap pancaran ultrasonik dapat dideteksi (dengan asumsi reflektifitas yang cukup besar berlaku), sedangkan yang menampilkan diri dengan bidangnya sejajar dengan sinar ultrasonik sangat sulit atau tidak mungkin untuk dideteksi.

Oleh karena itu, metode pemindaian mungkin melibatkan penggunaan probe gelombang normal dan/atau geser.Probe “0°” normal pada dasarnya mengarahkan ultrasound ke dalam komponen yang diperiksa normal ke permukaan (yaitu pada sudut yang tepat ke permukaan).Sebuah probe gelombang geser di sisi lain mengarahkan ultrasound ke komponen pada suatu sudut.Sudut umum mungkin berada dalam kisaran 30° hingga sekitar 60°.Ultrasonik dapat didifraksikan dan dibengkokkan saat bergerak di antara material yang memiliki redaman akustik yang berbeda, (ini mirip dengan cahaya melalui prisma).Ultrasonografi juga mengubah kecepatan tergantung pada bahan yang dilaluinya.Rumus V=fl, di mana V=kecepatan, f = frekuensi dan l = panjang gelombang dapat digunakan oleh teknisi ultrasonik.Probe ultrasonik biasanya diidentifikasi dengan informasi dasar berikut: Frekuensi (MHz), Diameter dan Sudut.Harap dicatat bahwa informasi yang diberikan di atas tidak dimaksudkan untuk menjadi lengkap, melainkan merupakan pengantar beberapa prinsip utama dari metode uji ultrasonik.

5.1MENGAPA INSPEKSI ULTRASONIK AN MASALAH?

Semua produk baja canai dan tempa mengandung diskontinuitas mikroskopis, seperti inklusi non-logam.Diskontinuitas volumetrik seperti rongga atau rongga juga dapat terjadi, yang berasal dari penyusutan atau porositas gas.Selain itu, diskontinuitas permukaan atau cacat seperti retakan atau lapisan mungkin ada, sisa dari proses panas billet atau dibuat selama perlakuan panas.

Masalahnya adalah: kapan diskontinuitas menjadi cacat?Ukuran dan bentuk diskontinuitas, frekuensi kejadian, distribusi dan lokasi semuanya perlu dipertimbangkan.Penolakan atau penerimaan diskontinuitas juga bergantung pada penerapan komponen.Hilangnya penampang efektif karena adanya diskontinuitas, hilangnya kekuatan karena kelelahan, dan implikasi dari benturan mendadak adalah semua pertimbangan yang relevan.

Inspeksi ultrasonik adalah metode pengujian non-destruktif yang digunakan untuk menemukan diskontinuitas volumetrik dan untuk menentukan ukuran, geometri, dan frekuensi kemunculannya.₈₅