Memahami Perbedaan Bahan Kawat Pegas

Memilih bahan kawat pegas yang tepat saat mengembangkan pegas torsi, ekstensi, atau kompresi akan membuat semua perbedaan antara menikmati proyek yang sukses dan hemat biaya atau proyek yang mahal dan gagal.Selain itu, faktor-faktor tertentu secara langsung memengaruhi pilihan material optimal Anda untuk proyek pegas, seperti kekuatan tarik, ketahanan korosi, deformasi elastis, konduktivitas listrik, dan suhu/lingkungan pengoperasian.

Sebelum memilih jenis bahan kawat pegas yang tepat, pertimbangkan lingkungan yang berdampak pada pengoperasian pegas, jumlah defleksi, frekuensi siklus, dan rasio bentuk kawat atau biaya pegas relatif terhadap biaya keseluruhan proyek.

Produsen pegas khusus menawarkan pegas dan bentuk kawat khusus yang terdiri dari salah satu dari beberapa bahan kawat:

MB yang Digambar Keras

Baja pegas karbon tinggi (ditarik dingin) adalah bahan pegas yang biasa digunakan.Mudah dikerjakan dan tidak mahal, bahan Hard Drawn MB tidak dimaksudkan untuk suhu rendah atau tinggi, pemuatan benturan, atau guncangan.Ketika defleksi, akurasi atau umur tidak terlalu penting, Hard Drawn MB adalah pilihan yang baik untuk bahan kawat pegas.

Besi tahan karat

Bahan kawat pegas tujuan umum yang ditarik dingin, baja tahan karat tahan panas/korosi dan bersifat magnetis pada pegas.Baja paduan dengan 10 persen atau lebih kromium memberikan ketahanan korosi yang lebih baik daripada baja paduan atau baja biasa.Mata air biasanya menggunakan presipitasi dan pengerasan austenitik.

Kawat Musik

Kawat musik (ditarik dingin) adalah baja pegas karbon tinggi yang seragam, tarik tinggi dan kemampuan untuk menahan tekanan tinggi di bawah pembebanan berulang.Dianggap sebagai bahan pegas terberat, kawat musik juga menawarkan permukaan akhir yang sangat baik.Kabel pegas suhu tinggi sering ditemukan di pengecoran, perlakuan panas, refraktori dan operasi pemrosesan lainnya yang menunjukkan suhu internal yang sangat panas.

Kawat Musim Semi Kuningan

Kuningan sedikit lebih mahal daripada bahan kawat pegas lainnya tetapi menawarkan ketahanan air dan korosi yang baik.Karena fleksibilitasnya yang kokoh, pegas kuningan dapat menyimpan sejumlah besar energi mekanik dan potensial.Sebagian besar bahan kawat pegas kuningan adalah paduan seng dan tembaga secara konsisten sekitar 50 persen tembaga.

Perunggu Fosfor

Ideal untuk pegas yang disesuaikan dan pegas bentuk kawat yang membutuhkan konduktivitas listrik sedang dan sifat fisik yang dapat diandalkan, Perunggu Fosfor adalah alternatif yang lebih hemat biaya daripada tembaga (Beryllium).Bahan ini dikerjakan secara dingin untuk mencapai temper yang diinginkan.

Tempered Minyak

Memberikan daya tahan, kekuatan, dan kelenturan, bahan pegas tahan minyak sangat bagus untuk pegas yang membutuhkan diameter kawat besar dan kemampuan untuk mendukung peralatan tugas berat.Bahan tahan minyak juga merupakan pilihan yang baik untuk pegas torsi.

Paduan Berbasis Tembaga

Tembaga berilium adalah salah satu paduan berbasis tembaga terkuat yang menawarkan ketahanan korosi yang baik dan sifat listrik untuk banyak aplikasi suhu rendah, laut dan pegas listrik.Produsen pegas kustom juga merancang pegas tembaga Berilium untuk pembuatan cetakan, pengelasan robot, roda pendarat, dan aplikasi alat ladang minyak.