berita perusahaan tentang Mengapa Memilih Kawat Pegas Stainless Steel?

Mengapa Memilih Kawat Pegas Stainless Steel?

Seri Kawat Pegas Seri 300

302,304,316

• AKA nilai "18-8" dari stainless.18-8 adalah singkatan dari kandungan kromium dan nikel yang memberikan baja dengan sifat tahan korosi yang sangat baik
• Dianggap kelas tahan karat Austenitik: biasanya tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas.Sebaliknya, mereka dikeraskan dengan pengerjaan dingin atau menggambar

17-7 PH

• PH adalah singkatan dari presipitasi-pengerasan.Bagian mendapatkan kekuatan setelah dipanaskan pada 900 derajat selama I jam.Hal ini memungkinkan pembuat pegas untuk menggulung pegas dalam kondisi yang lebih lembut (Kondisi C) dan kemudian memanaskan pegas untuk mendapatkan kekuatan (Kondisi CH 900)
• Tidak dianggap tahan karat 18-8 karena krom dan nikel yang lebih rendah, NAMUN…
• 17-7PH memiliki penambahan aluminium yang mengendap dari baja selama proses perlakuan panas, memberikan baja:
  o kekuatan tambahan
  o potensi keuntungan dalam kekuatan tarik 30.000+ PSI

Kelas 304, 321, 347

• Kelas tahan karat Austenitik (Cr-Ni): Tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas.Sebaliknya, mereka dikeraskan dengan pengerjaan dingin atau menggambar
• Penggunaan: Pegas penutup kolam renang, perangkat bedah non-invasif, klip, pegas, pengencang

Kawat Pegas Stainless Seri 400

Kelas 410, 420, 430

• Nilai Martensit (Cr) dari stainless: dapat dikeraskan dengan perlakuan panas
• Biasanya digunakan dalam kondisi anil karena mudah dibentuk
• Dibandingkan dengan Seri 300: grade stainless termurah dengan kekuatan yang lebih sedikit dan sifat korosi yang lebih rendah
• Kegunaan: aplikasi seperti pengencang, kawat kunci, pegas, klem, klip, bentuk kawat

Menampilkan 1 hingga 4 dari 4 entri

Pelapis Tersedia untuk Kawat Stainless

Pelapisan diletakkan pada kawat untuk memudahkan penarikan kawat tetapi juga untuk memberikan pelumas untuk coiler pegas.

Dilapisi Sabun

• Fosfat: sabun ditarik stainless
• Lapisan non-logam
• Lapisan paling umum dan paling murah tersedia
• Bagaimana penerapannya – Pelapisan sabun adalah proses dua langkah:
  • Pertama, precoat diletakkan pada kawat dalam kondisi anil.Sabun menggambar kemudian menempel pada lapisan awal selama tahap menggambar.Dengan demikian, lapisan terdiri dari sabun pra-pelapisan dan gambar.
  • Catatan: Setiap pabrik menggunakan pre-coat dan sabun gambar yang berbeda

Lapisan Nikel

• Lapisan premium metalik
• Biaya lebih tinggi daripada dilapisi sabun
• Menyediakan pelumas yang sangat baik untuk coiler pegas.Lapisan yang sangat konsisten.
• Dapat digambar dengan sabun atau minyak
• Soap-Drawn Nickel: memberikan lebih banyak pelumasan karena sabun akan menempel pada nikel selama proses menggambar
• Oil-Drawn Nickel: memberikan lebih sedikit pelumas tetapi bahan lebih bersih (tidak ada residu sabun)
• Bagaimana itu bekerja -
  • Nikel diletakkan pada kawat proses (kondisi anil) secara elektrolitik dan kemudian ditarik memberikan kepatuhan yang sangat baik pada permukaan kawat
  • Catatan: tidak semua pabrik kawat memiliki kemampuan untuk menyediakan lapisan jenis ini

Selesai Cerah

• Pelumas sangat sedikit
• Biasanya tidak direkomendasikan untuk pegas melingkar
• Digunakan terutama di mana kawat terang diperlukan untuk estetika (kilau) dan/atau hasil akhir cerah fungsional (ketika permukaan akhir, Ra, RMS, kekasaran dapat mempengaruhi kinerja produk akhir)
• Contoh Aplikasi: Bright Finish adalah standar dalam kawat medis
• Bagaimana itu bekerja -
  • Kawat ditarik dalam cetakan berlian dan minyak untuk memberikan hasil akhir yang cerah dan berkilau
  • Catatan: Umumnya diameter yang lebih halus (.030 & di bawah) diminta dalam penyelesaian ini dalam kondisi temper musim semi

Info Kawat Stainless Lainnya:

Suhu Operasi

Suhu operasi untuk seri 300 biasanya 400-450 derajat.
Jika suhu operasi yang lebih tinggi diperlukan, kami menyarankan 17-7PH (550-
600 derajat)

Memiliki persyaratan suhu yang lebih tinggi?Gunakan superalloy seperti Inconel X750 atau Inconel 600.

Melunakkan

Kawat stainless diambil dari keadaan anil.Annealing adalah proses di mana kawat berubah selama perlakuan panas.
• Setelah anil, kawat dianggap lunak dalam rentang tarik 80-120.000 PSI.Kawat kemudian ditarik ke ukuran tertentu
• Selama proses menggambar, kawat mengeras karena kerja dingin dan memperoleh kekuatan
Cara kerjanya – Contoh: Sebuah pabrik ingin menghasilkan diameter kawat 0,040” dalam kondisi temper pegas.Untuk mencapai diameter dan temper yang diinginkan, setiap ukuran akhir material memiliki proses menggambar tertentu.Proses ini mungkin harus sedikit disesuaikan tergantung pada bahan kimia yang tepat dari bahan yang terlibat.Tujuannya adalah untuk memenuhi toleransi diameter per ASTM A313

Proses Khas untuk Tempering:

• Pabrik manufaktur akan mulai dengan kawat berdiameter lebih besar dari yang diinginkan dalam kondisi lunak atau anil
• Kemudian akan ditarik melalui serangkaian cetakan untuk mengurangi diameter tetapi akan mendapatkan kekuatan selama proses reduksi.Namun, itu hanya bisa ditarik sejauh ini sebelum menjadi terlalu keras atau rapuh
• Dalam contoh ini katakanlah kita menggambar .250” hingga .100”.Bahan sekarang dikerjakan dengan dingin (proses menggambar) dan pada .100” menjadi sangat keras, terlalu sulit untuk ditarik lebih jauh atau akan menjadi rapuh.Tapi kita masih perlu menurunkannya ke 0,040”
• Pada 0,100” dalam keadaan keras kita harus kembali melakukan anil untuk melunakkan.Selama proses anil, kawat akan dibersihkan sebelum dianil.Pra-pelapisan akan dipasang setelah anil
• Setelah proses annealing selesai, material kembali lunak pada .100”, dilapisi sebelumnya, dan sekarang siap untuk ditarik ke .040.Sekarang kawat ditarik lagi melalui serangkaian cetakan, menguranginya sedikit melalui setiap cetakan (pengurangan luas) sampai mencapai ukuran akhir 0,040”.Pada saat itu, itu akan berada dalam persyaratan kekuatan tariknya dan siap untuk dijual ke pelanggan musim semi

Perawatan Pasif

Sifat korosi baja tahan karat disebabkan oleh lapisan oksida yang sangat tipis dan tidak terlihat yang menutupi seluruh permukaan komponen dan mencegah terjadinya korosi.Pasif menghilangkan segala kontaminasi permukaan, biasanya besi sehingga lapisan film ini tidak terputus.
• Pasif meningkatkan pembentukan lapisan oksida untuk ketahanan korosi maksimum
• Pasif menghilangkan lapisan logam dan non-logam
• Cara kerja – dilakukan dengan merendam bagian dalam larutan asam nitrat, biasanya selama 30 menit

Penghilang stres

Proses pemanasan bahan sampai suhu yang sesuai, menahan cukup lama untuk mengurangi tegangan sisa dan kemudian pendinginan cukup lambat untuk meminimalkan perkembangan tegangan sisa baru.

• Sering disarankan untuk bagian yang sudah jadi seperti pegas setelah proses melingkar
• Cara kerjanya – Selama proses coiling pegas, tegangan tambahan dimasukkan ke dalam kawat.Perlakuan panas pasca melingkar mengurangi stres
• Pereda Stres yang Disarankan:
  o 300 Seri = 700 derajat selama satu jam
• 17- 7PH = 900 derajat selama satu jam

Spesifikasi Umum untuk Stainless

• ASTM A 313
  • Spesifikasi paling umum Gibbs Interwire memerintahkan untuk
  • Mencakup semua grade yang kami pesan, T-302/304 dan T-316
• AMS-5688
  • Kelas T302/304
• ASTM A313 Tipe 631
  • Tipe 631 mencakup 17-7 PH
• AMS-5678
• • Juga mencakup 17-7 PH