BS DIN EN C82D C82D2 Kawat Baja yang Dipatenkan

Kawat Baja Pegas C82D C82D2

EN 10016-2: 1994 Batang baja bukan paduan untuk menggambar dan/atau pengerolan dingin.Persyaratan khusus untuk batang tujuan umum

EN 10016-4: 1994 Batang baja bukan paduan untuk menggambar dan/atau pengerolan dingin.Persyaratan khusus untuk batang tujuan umum

BS EN 10270-1 2011 Kawat baja untuk pegas mekanis Kawat baja pegas unalloyed ditarik dingin yang dipatenkan

Kawat Baja Pegas C82D C82D2Komposisi kimia

Kawat Baja Pegas C82D C82D2Kondisi menggambar

Semua kawat pegas yang ditarik dingin biasanya dibentuk dengan menggambar.Perbedaan metode menggambar adalah

dibuat antara:

1 kering ditarik (d): ditarik melalui pelumas bubuk seperti sabun, stearat atau zat serupa;

2 pasta ditarik (ps): ditarik melalui gemuk yang sangat kental dari dasar minyak mineral, lemak, lilin sintetis atau zat serupa;

3 abu-abu terang (gr): diambil melalui minyak lobak, minyak mineral bertubuh tipis atau zat serupa;

4 penarikan basah (w): ditarik melalui emulsi berair dari gemuk atau emulsi minyak;

5 minuman keras jadi (l): ditarik melalui larutan berair dengan atau tanpa penambahan garam logam.

Kawat Baja Pegas C82D C82D2Bentuk pengiriman

Kawat harus dikirimkan dalam paket unit kumparan (tunggal, pembawa atau pembentuk), kelos, inti spoolless atau sebagai panjang lurus.Kecuali disepakati lain pada saat pemesanan, bentuk pengirimannya adalah gulungan;panjang lurus harus disediakan dalam bundel.

Kawat Baja Pegas C82D C82D2Pelapisan dan permukaan akhir

Kawat pegas dapat disuplai berlapis fosfat (ph) baik yang ditarik kering atau ditarik basah, dilapisi tembaga (cu), dilapisi seng (Z) atau dilapisi seng/aluminium (ZA).

Pelapis lainnya, yang dianggap istimewa, dapat disepakati antara pembeli dan pemasok.Jika tidak ada permukaan akhir spesifik yang ditentukan, jenis pelapisan harus sesuai dengan kebijaksanaan pabrikan.Selain itu kawat dapat dipesan dengan permukaan yang diminyaki untuk semua permukaan akhir.

Kawat Baja Pegas C82D C82D2Pengobatan permukaan

Permukaan kawat pegas umumnya memiliki lapisan untuk memudahkan penarikan kawat dan pembentukan pegas.

Luar biasa bahannya tidak akan dilapisi.Pelapis permukaan yang umum adalah:

1 terang (b): tanpa pelapis khusus: pelapis boraks standar atau pelapis kapur dapat diterapkan;

2 dilapisi fosfat (ph): kawat telah diperlakukan dalam larutan untuk membentuk lapisan logam-fosfat di permukaan;

3 kemerahan (rd): permukaan ditutupi dengan tembaga tipis, umumnya lapisan konversi;

4 tembaga berlapis (cu): permukaan ditutupi dengan lapisan tembaga tebal (seragam);

5 galvanis (Z): permukaan ditutupi dengan lapisan seng;

6 dilapisi seng/aluminium (ZA): permukaan dilapisi dengan lapisan Zn 95/Al 5;

7 dilapisi kuning (y): ini hanya berlaku untuk produk jadi minuman keras dimana campuran garam timah dan garam tembaga ditambahkan pada penyelesaian minuman keras;

8 putih (liquor finish) (wh): ini berlaku untuk produk jadi minuman keras dimana garam timah ditambahkan untuk finishing minuman keras

Kawat Baja Pegas C82D C82D2Kualitas permukaan

Permukaan kawat harus halus dan sebebas mungkin dari alur, sobekan, karat dan cacat permukaan lainnya, yang memiliki efek merugikan yang nyata pada penerapan kawat.

Dalam hal kawat pegas berlapis seng atau seng/aluminium, jumlah seng atau seng/aluminium pada permukaan kawat harus memenuhi nilai minimum yang ditentukan.

Istilah "kawat yang dipatenkan" mengacu pada proses tertentu di mana kawat baja diperkuat dengan spesifikasi tertentu, bukan jenis kawat yang sebenarnya.Kadang-kadang disebut kawat “bajak bajak yang ditingkatkan” atau “bajak bajak yang lebih ditingkatkan”, kawat yang dipatenkan adalah kawat baja berkarbon tinggi dan tarik tinggi yang telah melalui proses perlakuan panas khusus untuk menambah daya tahan dan kekuatan.Untuk alasan ini, kawat yang dipatenkan populer untuk digunakan dalam pembuatan tali kawat, kawat musik dan aplikasi pegas tarik tinggi.Kawat yang dipatenkan dapat dibuat dengan berbagai tingkat kekerasan, terutama tergantung pada tingkat karbon dalam baja sebelum pendinginan.Ini juga tersedia dalam berbagai ukuran diameter.

Proses Pembuatan Kawat Baja Pegas C82D C82D2

kawat ditarik ke ukuran dengan deformasi dingin dari bahan awal yang telah mengalami perlakuan termal paten, memberikan struktur yang cocok untuk penggulungan atau penarikan berikutnya.

Mematenkan PERLAKUAN PANAS yang terdiri dari AUSTENITISASI diikuti oleh PENDINGINAN dalam kondisi yang sesuai untuk menghasilkan struktur yang sesuai untuk penarikan atau penggulungan kawat berikutnya.Media di mana PATEN berlangsung harus ditentukan, misalnya udara, rendaman timbal, dll.

Kawat Baja Pegas C82D C82D2Keluar dari kebulatan

Perbedaan antara diameter maksimum dan minimum kawat pada penampang yang sama tidak boleh lebih dari 50% dari total deviasi yang diizinkan yang ditentukan.

Kawat Baja Pegas C82D C82D2Menandai dan mengemas

Setiap unit harus ditandai dan diidentifikasi dengan benar sehingga memungkinkan ketertelusuran dan referensi ke dokumen inspeksi.

Label harus tahan terhadap penanganan normal dan kontak dengan minyak;mereka harus menunjukkan informasi menurut EN 10270-1.Informasi lain akan menjadi subyek pengaturan antara para pihak.

Pengiriman kawat harus dilindungi secara memadai terhadap kerusakan mekanis dan/atau kontaminasi selama pengangkutan.