SK Grades Cold Rolled Spring Strip Baja

Aplikasi utama

Mata air, mata air spiral, jarum merajut, tanduk, pita ukur, mesin cuci, printer titik, spacer, dan berbagai mata air pelat.

Gambaran keseluruhan produk

Karena kemampuan kerja, ketahanan, kinerja produk, keterjangkauan, dan karakteristik lainnya, baja alat karbon adalah strip baja khusus yang paling banyak digunakan.

Baja alat karbon digunakan dalam berbagai bidang dari aplikasi keras termasuk pisau, alat pemotong,dan alat biasa untuk aplikasi yang membutuhkan elastisitas dan ketangguhan termasuk pegas biasa, spiral spring, jarum merajut, tanduk, pita ukur, dan washer.

Gambaran umum baja alat karbon (SK2, SK4, SK5, SK6, dan SK7) dan baja karbon (S15C, S45C, S50C, S55C,dan S60C) disediakan untuk tujuan referensi dan perbandingan di halaman Baja Khusus dan Baja Karbon.

Fitur

Umum untuk mengobati panas sebagian besar kelas SK sebelum atau setelah pengolahan.

Kelas SK FUSHUN dirancang untuk menghasilkan kekasaran permukaan yang optimal setelah perawatan panas, yang memungkinkan akhir produk yang ideal setelah perawatan oksida hitam.

FUSHUNKeuntungan

Kualitas tinggi dan keandalan

Our ability to produce uniform strength and thickness tolerances that are impossible to achieve using regular materials allows us to manufacture products that demonstrate stable strength in spring applications.

Selain itu, we can produce excellent fatigue resistance and reliability by adjusting material structure and by creating a high degree of cleanliness via the careful management of manufacturing history and the adjustment of chemical composition.

1 Foil ultra tipis

Kami dapat memproduksi lembaran ultra tipis 0,010 sampai 0,099 mm.

2 Produksi yang fleksibel dan dalam jumlah kecil

Kami dapat memproduksi batch standar dengan berat 300 kg, dan juga dengan senang hati mempertimbangkan batch yang lebih kecil setelah konsultasi.

3 Kemampuan untuk menyesuaikan bahan dengan kekerasan yang diinginkan

Kami membuat produk sesuai pesanan, dan dapat menyesuaikan kekerasan sesuai kebutuhan.

4 Pilih finishing permukaan

Dengan mengubah gulung yang digunakan dalam proses gulung, kami dapat menawarkan akhir yang cerah atau kusam.

Kisaran ukuran produk

Standar

Komposisi kimia

Sifat Fisik

1. Kekerasan/kekuatan tarik

Baja khusus yang digulung dingin biasanya disediakan sebagai digulung (dengan akhir yang digulung),tapi kami dapat memasok produk dengan finishing mulai dari yang paling lembut annealed akhir untuk yang paling keras penuh mengeraskan akhirHal ini memungkinkan Anda untuk memilih akhir yang paling sesuai dengan kebutuhan dan aplikasi Anda.

Definisi akhir dan grafik akhir

FUSHUN menggunakan definisi finishing berikut:

Bagan Kekerasan

2. Kemampuan membengkok

1Sementara akhir yang digulung kadang-kadang digunakan untuk produk yang ditekuk, kami biasanya menggunakan akhir yang dibalut atau kulit melewati untuk produk tersebut.

2Strip baja umumnya memiliki sifat arah. Karena produk dengan akhir yang digulung khususnya memiliki sifat arah yang kuat,lebih baik untuk menghindari membungkuk sejajar dengan arah rollingOleh karena itu perlu untuk memikirkan tata letak yang akan memastikan bahwa arah lentur tegak lurus atau melintasi arah rolling.

3. Setelah memotong, memotong, atau memproses, jika lentur dibuat sehingga permukaan yang terbelenggu berada di permukaan luar bagian yang terbelenggu, retakan dapat menyebar dari tepi yang terbelenggu.permukaan burred harus diposisikan sehingga ia adalah pada bagian yang tidak akan ditekuk, atau burrs harus dihapus sebelum lentur.

4Pada saat lentur, spring back berbeda-beda tergantung pada tingkat pengolahan dan finishing material.

5Kemampuan lentur berbeda-beda tergantung pada kelas dan kondisi pengolahan, tetapi mungkin untuk memproses bahan dengan kondisi akhir yang berbeda seperti yang ditunjukkan di bawah ini.

(Kondisi-kondisi ini terutama berlaku untuk pita baja rendah karbon kelas SK5 atau di bawah)

3. Kemampuan menarik

Kecuali untuk proses menggambar kecil, produk biasanya perlu memiliki daya tarik yang sama untuk semua arah.

Meskipun strip baja khusus yang digulung dingin tidak rentan terhadap tanda-tanda ketegangan stretcher yang signifikan seperti baja lunak, mereka memiliki batas tarik yang rendah.Kami melakukan penggilingan perantara, dan kemudian tarik kembali produk.

Kami menggunakan kecepatan gambar 0,4 untuk menggambar lembar datar biasa dan 0,6 untuk menggambar kembali.

Tingkat penarikan = d/D

d = diameter produk yang akan digambar, D = diameter pelat melingkar sebelum menggambar

Referensi: Rumus untuk perhitungan perkiraan daya tarik

P = ndtσBm

Catatan: t = ketebalan, m = faktor koreksi (biasanya 0,4 ∼1,0), σB = kekuatan tarik material

Pengolahan panas

Suhu Pemadam

1. Gambaran umum pengolahan panas

Hampir semua strip baja khusus yang digulung dingin dimurnikan dan diperkuat sesuai dengan aplikasi.

Pertimbangan yang paling penting saat melakukan proses pengolahan panas ini adalah:

(1) untuk memanaskan dan mendinginkan produk secara merata menggunakan kondisi yang tepat,

(2) untuk mencegah dekarburisasi, skala, dan korosi suhu tinggi sebanyak mungkin, dan

(3) untuk memilih metode pemadam yang akan meminimalkan deformasi pemadam.

2. Suhu tungku dan bahan

Saat melakukan pengolahan panas, suhu tungku pengolahan panas diukur dan digunakan sebagai suhu yang bahan dipanaskan.kadang-kadang mungkin ada perbedaan besar atau variasi antara suhu aktual material dan suhu tungku yang diukurOleh karena itu perlu untuk menyelidiki secara menyeluruh sifat suhu, dan mengendalikan suhu dan mengubah proses pengolahan panas sesuai.

3. Pra-pengolahan dan atmosfer

Dalam pengolahan strip baja khusus yang digulung dingin, semakin tinggi kandungan karbon, semakin mudah dekarburisasi terjadi.risiko menjadi lebih besar dalam proses pemanasan suhu tinggi seperti pemadamJika material terkontaminasi dengan kotoran atau zat asing maka korosi suhu tinggi dapat terjadi.Oleh karena itu perlu untuk pra-pengolahan permukaan bahan dengan membersihkan mereka dan menyesuaikan atmosfer tungku sebelum pengolahan panasGas RX digunakan sebagai atmosfer tungku standar selama pemadam, gas NX selama tempering, tetapi gas N2, H2, AX, dan lain-lain juga digunakan.

Dalam beberapa kasus, tungku mandi garam netral, tungku mandi logam, tabung tungku, kotak, dan peralatan lainnya digunakan untuk memastikan bahwa bahan tidak bersentuhan langsung dengan udara.

4. Menghilangkan

Dalam kebanyakan kasus, nilai di sekitar titik tengah kisaran suhu penekan dalam tabel di atas digunakan sebagai suhu penekan.Suhu ini dipertahankan selama beberapa puluh detik hingga beberapa menit tergantung pada kualitas material, dimensi, bentuk, sifat yang dibutuhkan, dan metode pemadam.Jika suhu pemadam terlalu tinggi atau dipertahankan terlalu lama, butiran menjadi lebih besar, ketangguhan berkurang, dan risiko dekarburisasi meningkat.produk tidak mengeras dan bintik-bintik lunak dapat terjadiOleh karena itu penting untuk memilih kondisi pemadam yang tepat.

Biasanya minyak atau air digunakan untuk mendinginkan bahan-bahan.tetapi lebih rentan terhadap masalah seperti deformasi dan retakanUntuk alasan ini, kecuali dalam beberapa kasus khusus, pengeringan minyak digunakan untuk strip baja khusus yang digulung dingin.

Untuk menghindari deformasi penekan, suhu minyak ditingkatkan dan martempering dilakukan. Dalam kasus khusus, penekan dilakukan di bak garam atau bak logam (austempering).Untuk bentuk pita atau bentuk sederhana, penghentian tinja, penghentian pers, dan metode lainnya digunakan.

5. Mengatasi

Meskipun kerasnya, bahan yang dipadamkan tidak memiliki ketahanan dan rapuh.Kondisi tempering ditentukan tergantung pada sifat yang diperlukan dari setiap bahan dengan mempertimbangkan hasil pengujianUntuk strip baja khusus yang digulung dingin,waktu tempering yang panjang digunakan untuk kasus tertentu (terutama ketika ketangguhan diperlukan) karena jumlah bahan yang digunakan kecil dan kerja tempering sering dilakukan secara berurutanNamun, tampaknya bahwa sebagian besar produsen sering menggunakan waktu tempering yang singkat tidak lebih dari beberapa menit.Jika waktu singkat maka suhu diatur sedikit lebih tinggi dan produk dipanaskan berulang kaliNamun, sebagai aturan umum, bahan yang dipanaskan pada suhu rendah untuk waktu yang lama memiliki ketahanan yang lebih tinggi daripada yang dipanaskan pada suhu tinggi.Oleh karena itu hati-hati untuk menghindari membuat tungku tempering lebih pendek, suhu tempering lebih tinggi, dan waktu tempering lebih pendek dari yang diperlukan.

Sifat pemadam dan tempering untuk kelas baja umum ditunjukkan dalam grafik di bawah ini.

6. Penggilingan

Bahan-bahan dipanaskan untuk melembutkan atau menghilangkan deformasi. Dalam aplikasi tersebut, suhu panasan yang tepat adalah 600oC~700oC. Jika suhu terlalu tinggi,struktur dapat diubah dan dekarburisasi atau skala dapat terjadi, sehingga umumnya lebih disukai untuk memilih suhu di sisi rendah. suhu 600°C ∼ 700°C dipertahankan selama beberapa menit hingga 30 menit,setelah itu bahan itu didinginkan secara bertahap hingga sekitar 200 °C. Hal ini dapat dibiarkan untuk mendinginkan secara alami ketika suhu adalah 200oC atau di bawah.