|
Detail produk:
|
| Nilai: | SK7 | Fitur: | Digulung Dingin |
|---|---|---|---|
| Membentuk: | Jalur Baja | Kondisi pengiriman 2: | Cold rolled + soft annealed : G |
| kondisi permukaan: | cerah, abu-abu biru, dipoles, dipoles dan diwarnai | Membentuk: | Strip gulungan baja |
| Cahaya Tinggi: | SK7 Spring Steel Strip,SK65 Strip baja pegas,Strip baja bergelombang dingin yang dipoles |
||
Pegas, pegas spiral, jarum rajut, tanduk, pita pengukur, ring, printer titik, spacer, dan berbagai pegas pelat.
Karena kemampuan kerja, kemampuan pengerasan, kinerja produk, keterjangkauan, dan karakteristik lainnya, baja perkakas karbon adalah strip baja canai dingin khusus yang paling banyak digunakan.
Baja perkakas karbon digunakan dalam berbagai bidang mulai dari aplikasi keras termasuk bilah, perkakas pemotong, dan perkakas biasa hingga aplikasi yang memerlukan elastisitas dan ketangguhan termasuk pegas biasa, pegas spiral, jarum rajut, tanduk, pita pengukur, dan ring.
Ikhtisar baja perkakas karbon (SK2, SK4, SK5, SK6, dan SK7) dan baja karbon (S15C, S45C, S50C, S55C, dan S60C) disediakan untuk keperluan referensi dan perbandingan pada halaman Baja Khusus dan Baja Karbon .
Merupakan hal yang umum untuk melakukan perlakuan panas pada sebagian besar nilai SK sebelum atau sesudah pemrosesan.
Nilai SK FUSHUN dirancang untuk menghasilkan kekasaran permukaan yang optimal setelah perlakuan panas, yang memungkinkan hasil akhir produk yang ideal setelah perlakuan oksida hitam.
Kualitas dan keandalan tinggi
Kemampuan kami untuk menghasilkan toleransi kekuatan dan ketebalan yang seragam yang tidak mungkin dicapai dengan menggunakan bahan biasa memungkinkan kami memproduksi produk yang menunjukkan kekuatan stabil dalam aplikasi pegas.
Selain itu, kami dapat menghasilkan ketahanan lelah dan keandalan yang sangat baik dengan menyesuaikan struktur material dan menciptakan tingkat kebersihan yang tinggi melalui pengelolaan riwayat produksi yang cermat dan penyesuaian komposisi kimia.
Kami dapat memproduksi lembaran ultra tipis 0,010 hingga 0,099 mm.
Kami dapat memproduksi lot standar dengan berat 300 kg, dan juga dengan senang hati mempertimbangkan lot yang lebih kecil setelah berkonsultasi.(Permintaan pesanan dalam jumlah kecil akan ditangani berdasarkan kasus per kasus.)
Kami membuat produk sesuai pesanan, dan dapat menyesuaikan kekerasan sesuai kebutuhan.
Dengan mengganti gulungan yang digunakan dalam proses penggulungan, kami dapat memberikan hasil akhir yang cerah atau kusam.Jika diperlukan, kami juga dapat menyediakan penyelesaian garis rambut (dialihdayakan).
| Nilai | Ketebalan (mm) | Lebar (mm) |
| SK2 (SK120) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK4 (SK95) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK5 (SK85) | 0,010–3,500 | 3–300 |
| SK6 (SK75) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK7 (SK65) | 0,010–1,600 | 3–300 |
| Penamaan | Internasional Standar |
Amerika Serikat | Inggris | Jerman | Perancis | Rusia | Cina | Jepang |
| ISO | AISI SAE | BS | KERIUHAN | tidak | ΓOKT | GB | JIS | |
|
SK2 (SK120) |
TC120 | W1-111/2 | - | - | C120E3U | y12 | T12 |
SK2 (SK120) |
|
SK4 (SK95) |
TC90 | W1-9 | - | - | C90E2U | y10 | T10 |
SK4 (SK95) |
|
SK5 (SK85) |
TC90 TC80 |
W1-8 | - | C80W1 |
C90E2U C80E2U |
kamu8Γ y9 |
T8Mn T9 |
SK5 (SK85) |
|
SK6 (SK75) |
TC80 TC70 |
W1-7 | - | C80W1 |
C80E2U C70E2U |
y8 | T8 |
SK6 (SK75) |
|
SK7 (SK65) |
-
|
- | - | C70W2 | C70E2U | y7 | T7 |
SK7 (SK65) |
| Jenis | Penamaan | Komposisi kimia(%) | |||||||
| C | Ya | M N | P | S | Cｒ | Tidak | Yang lain | ||
|
Baja khusus JIS G 3311 (4401)
|
SK2 (SK120) |
1.15～ 1.30 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 |
Cu≦0.25
|
|
SK4 (SK95) |
0,90～ 1,00 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
SK5 (SK85) |
0,80～ 0,90 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
SK6 (SK75) |
0,70～ 0,80 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
SK7 (SK65) |
0,60～ 0,70 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
| Nilai |
Kepadatan g/cｍ3 |
Panas spesifik J (㎏·K) |
Koefisien ekspansi termal (0°C–100°C) 10-6/K |
Konduktivitas termal W/(m·K) |
Hambatan listrik μΩ·㎝ |
modulus Young T/mm2 |
| Baja khusus | 7.84 | 490 | 11.0 | 50.2 | 18 | 208000 |
1. Kekerasan/kekuatan tarik
Baja khusus canai dingin biasanya dipasok dalam bentuk canai (dengan hasil akhir canai), namun kami dapat menyediakan produk dengan hasil akhir mulai dari hasil anil yang paling lembut hingga hasil akhir yang dikeraskan penuh yang paling keras.Hal ini memungkinkan Anda memilih hasil akhir yang paling sesuai dengan kebutuhan dan aplikasi Anda.
| Nilai | Kondisi akhir | Uji kekerasan | Tes keregangan | |
| HV | Kekuatan tarik N/mm2 | Perpanjangan% | ||
|
SK-2 (SK120) |
Anil | 170–210 | 520–685 | 20–32 |
| Kulit berlalu | 190–230 | 570–715 | 10–28 | |
| Terguling | 250–290 | 735–980 | 2–15 | |
| Penuh mengeras | 280–320 | 835–1080 | 1–3 | |
|
SK4 (SK95) |
Anil | 160–200 | 490–645 | 24–35 |
| Kulit berlalu | 175–215 | 540–695 | 12–32 | |
| Terguling | 245–285 | 725–970 | 2–15 | |
| Penuh mengeras | 270–310 | 825–1040 | 1–4 | |
|
SK5 (SK85) |
Anil | 150–190 | 460–625 | 26–37 |
| Kulit berlalu | 170–210 | 510–685 | 15–35 | |
| Terguling | 240–280 | 725–930 | 3–16 | |
| Penuh mengeras | 260–300 | 805–1000 | 1–5 | |
|
SK6 (SK75) |
Anil | 145–185 | 440–615 | 27–38 |
| Kulit berlalu | 160–200 | 490–665 | 15–35 | |
| Terguling | 235–275 | 715–920 | 3–16 | |
| Penuh mengeras | 255–295 | 795–990 | 1–5 | |
|
SK7 (SK65) |
Anil | 140–180 | 410–610 | 28–39 |
| Kulit berlalu | 155–195 | 460–655 | 16–36 | |
| Terguling | 230–270 | 705–900 | 3–17 | |
| Penuh mengeras | 250–290 | 775–970 | 1–5 | |
| Penuh mengeras | 200–240 | 655–735 | 1–8 | |
Selesaikan definisi dan selesaikan bagan
FUSHUN menggunakan definisi penyelesaian berikut:
| Kondisi akhir | Menyelesaikan pengurangan rolling |
| Anil | —— (Saat dianil) |
| Kulitnya lolos (digulung ringan) | Sampai 5% |
| Terguling | 15%–40％ |
| Penuh mengeras | 35% atau lebih tinggi |
Bagan Kekerasan
| Nilai | Kondisi finishing (HV) | |||
| Anil | Kulit berlalu | Terguling | Penuh mengeras | |
| SK2 (SK120) | 170–210 | 190–230 | 250–290 | 280–320 |
| SK4 (SK95) | 160–200 | 175–215 | 245–285 | 270–310 |
| SK5 (SK85) | 150–190 | 170–210 | 240–280 | 260–300 |
| SK6 (SK75) | 145–185 | 160–200 | 235–275 | 255–295 |
| SK7 (SK65) | 140–180 | 155–195 | 230–270 | 250–290 |
2. Kelenturan
1. Walaupun lapisan akhir yang digulung kadang-kadang digunakan untuk produk yang dibengkokkan, kami biasanya menggunakan lapisan akhir yang dianil atau diberi kulit untuk produk tersebut.
2. Strip baja umumnya memiliki sifat terarah.Karena produk dengan lapisan akhir yang digulung khususnya memiliki sifat arah yang kuat, sebaiknya hindari pembengkokan yang sejajar dengan arah penggulungan.Oleh karena itu perlu dipikirkan tata letak yang dapat menjamin bahwa arah lentur tegak lurus atau bersilangan dengan arah penggulungan.
3. Setelah pemotongan, pencukuran, atau pengolahan, jika dilakukan pembengkokan sehingga permukaan yang digerok berada pada permukaan luar bagian yang dibengkokkan, retakan dapat merambat dari tepi yang digerok.Oleh karena itu, permukaan yang terbakar harus diposisikan sedemikian rupa sehingga berada pada bagian yang tidak akan bengkok, atau gerinda tersebut harus dihilangkan sebelum ditekuk.
4. Saat menekuk, pegas kembali berbeda-beda menurut tingkat pemrosesan dan penyelesaian material.Koreksi yang sesuai perlu dilakukan tergantung pada bentuk dan metode pemrosesan.
5. Kemampuan lentur berbeda-beda menurut tingkatan dan kondisi pemrosesan, namun dimungkinkan untuk memproses bahan dengan kondisi penyelesaian berbeda seperti yang ditunjukkan di bawah ini.
(Kondisi ini terutama berlaku untuk strip baja karbon rendah grade SK5 atau lebih rendah)
3. Daya tarik
Kecuali untuk proses menggambar kecil, produk biasanya harus memiliki daya tarik yang sama untuk semua arah.Untuk alasan ini, produk dengan hasil akhir anil atau skin-pass digunakan.
Meskipun strip baja khusus canai dingin tidak rentan terhadap tanda regangan tandu yang signifikan seperti yang terjadi pada baja lunak, namun strip tersebut memiliki batas penarikan yang rendah.Oleh karena itu, saat menggambar dalam, kami melakukan anil perantara, dan kemudian menggambar ulang produk.
Kami menggunakan kecepatan gambar 0,4 untuk menggambar lembaran datar biasa dan 0,6 untuk menggambar ulang.
Kecepatan menggambar = d/D
d = diameter produk yang akan digambar, D = diameter pelat lingkaran sebelum digambar
Referensi: Rumus untuk perkiraan perhitungan daya tarik
P = ndtσBm
Catatan: t = ketebalan, m = faktor koreksi (biasanya 0,4–1,0), σB = kekuatan tarik material
Perawatan panas
| Nilai | Suhu pendinginan (°C) |
| SK4 (SK95) | 790–850 pendinginan minyak (760–820 pendinginan air) |
| SK5 (SK85) | 790–850 pendinginan minyak (760–820 pendinginan air) |
| SK6 (SK75) | 790–850 pendinginan minyak (760–820 pendinginan air) |
| SK7 (SK65) | 790–850 pendinginan minyak (760–820 pendinginan air) |
| SKS51 | 790–850 pendinginan minyak (760–820 pendinginan air) |
1. Ikhtisar perlakuan panas
Hampir semua strip baja khusus canai dingin dipadamkan dan ditempa sesuai kebutuhan, tergantung pada aplikasinya.
Pertimbangan terpenting saat melakukan proses perlakuan panas ini adalah:
(1) untuk memanaskan dan mendinginkan produk secara merata menggunakan kondisi yang sesuai,
(2) untuk mencegah dekarburisasi, kerak, dan korosi suhu tinggi sebanyak mungkin, dan
(3) memilih metode quenching yang akan meminimalkan deformasi quenching.
2. Suhu tungku dan material
Saat melakukan perlakuan panas, suhu tungku perlakuan panas diukur dan digunakan sebagai suhu pemanasan material.Namun, terkadang terdapat perbedaan atau variasi besar antara suhu aktual material dan suhu tungku yang diukur.Oleh karena itu perlu untuk menyelidiki sifat suhu secara menyeluruh, dan mengontrol suhu serta mengubah proses perlakuan panas.
3. Pra-perawatan dan suasana
Saat mengolah strip baja khusus canai dingin, semakin tinggi kandungan karbonnya, semakin mudah terjadinya dekarburisasi.Khususnya, risiko menjadi lebih besar dalam proses pemanasan suhu tinggi seperti pendinginan.Jika material terkontaminasi dengan kotoran atau benda asing maka korosi suhu tinggi dapat terjadi.Oleh karena itu perlu dilakukan perawatan awal pada permukaan material dengan membersihkannya dan mengatur suasana tungku sebelum perlakuan panas.Gas RX digunakan sebagai atmosfer tungku standar pada saat quenching, gas NX pada saat tempering, namun gas N2, H2, AX, dan lain-lain juga digunakan.
Dalam beberapa kasus, tungku penangas garam netral, tungku penangas logam, tabung tungku, kotak, dan peralatan lainnya digunakan untuk memastikan bahwa bahan tersebut tidak bersentuhan langsung dengan udara.
4. Pendinginan
Dalam kebanyakan kasus, nilai di sekitar titik tengah kisaran suhu quenching pada tabel di atas digunakan sebagai suhu quenching.Suhu ini dipertahankan mulai dari beberapa puluh detik hingga beberapa menit tergantung pada kualitas material, dimensi, bentuk, sifat yang diperlukan, dan metode pendinginan.Kondisi pendinginan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap sifat-sifat produk.Jika suhu quenching terlalu tinggi atau dipertahankan terlalu lama, butiran menjadi lebih besar, ketangguhan berkurang, dan risiko dekarburisasi meningkat.Sebaliknya, jika suhu quenching terlalu rendah atau tidak dipertahankan cukup lama, produk tidak akan mengeras dan dapat timbul titik lunak.Oleh karena itu penting untuk memilih kondisi pendinginan yang tepat.
Biasanya minyak atau air digunakan untuk mendinginkan bahan.Produk yang didinginkan dengan air mengeras lebih baik daripada produk yang didinginkan dengan minyak, namun lebih rentan terhadap masalah seperti deformasi dan keretakan pada saat pendinginan.Oleh karena itu, kecuali dalam beberapa kasus khusus, pendinginan oli digunakan untuk strip baja khusus canai dingin.
Untuk menghindari deformasi quenching, temperatur oli dinaikkan dan dilakukan martempering.Dalam kasus khusus, pendinginan dilakukan dalam penangas garam atau penangas logam (austempering).Untuk bentuk pita atau bentuk sederhana, pendinginan tinja, pendinginan tekan, dan metode lainnya digunakan.
5. Tempering
Meskipun memiliki kekerasan, material yang diquenching kurang memiliki ketangguhan dan rapuh.Untuk diselesaikan menjadi material yang memiliki ketangguhan dan kekuatan, maka material tersebut harus ditempa.Kondisi temper ditentukan tergantung pada sifat yang diperlukan dari masing-masing material dengan mempertimbangkan hasil pengujian, sifat quenching dan tempering grade baja, dan faktor lainnya.Untuk strip baja khusus canai dingin, waktu temper yang lama digunakan untuk kasus-kasus tertentu (terutama bila diperlukan ketangguhan) karena jumlah material yang digunakan sedikit dan pekerjaan tempering sering dilakukan secara berurutan.Namun, tampaknya sebagian besar produsen sering menggunakan waktu tempering yang singkat, tidak lebih dari beberapa menit.Terlebih lagi, karena sifat dari proses tempering yang berurutan, jika waktunya singkat maka suhu akan diatur sedikit lebih tinggi dan produk akan ditempa berulang kali.Namun, secara umum, bahan yang ditempa pada suhu rendah dalam waktu lama memiliki ketangguhan yang lebih besar dibandingkan bahan yang ditempa pada suhu tinggi.Oleh karena itu, kehati-hatian diberikan untuk menghindari pembuatan tungku tempering menjadi lebih pendek, suhu tempering lebih tinggi, dan waktu tempering lebih pendek dari yang diperlukan.Menggunakan penangas minyak, logam, atau garam untuk temper memungkinkan pengurangan waktu dibandingkan dengan tempering di udara terbuka.
Sifat quenching dan tempering untuk grade baja umum ditunjukkan pada grafik di bawah.
6. Anil
Bahan dianil untuk melunakkannya atau menghilangkan deformasi.Dalam aplikasi tersebut, suhu anil yang sesuai adalah 600ºC–700ºC.Jika suhu terlalu tinggi, struktur dapat berubah dan dekarburisasi atau kerak dapat terjadi, sehingga umumnya lebih baik memilih suhu yang rendah.Suhu 600°C–700°C dipertahankan selama beberapa menit hingga 30 menit, setelah itu bahan didinginkan secara bertahap hingga sekitar 200°C.Dapat dibiarkan dingin secara alami saat suhu 200ºC atau lebih rendah.
Kontak Person: Ms. Florence Tang
Faks: 86-731-89853933
